背景：

冶金制品的質量，很大程度上取決于軋輥運行的穩定性，軋輥運行的穩定性又十分依賴于軸承的質量，所以保護軸承是鋼鐵制造型企業對于生產設備維護的關鍵。因此，需要通過選擇合適的油封方案使軸承的穩定運行保持在最佳狀態，進而保證冶金制品的質量和企業的生產效率。 該企業的冷軋機組之前使用的是其他品牌的油封，在軋輥軋制的過程中，發現軸承座的密封處漏油，并飛濺在已經軋制好的鋼板上，造成對鋼制品的污染，同時乳化液進入軸承箱，造成對內部循環系統的污染和對軸承的損傷。

面臨的挑戰：

1、由于該道工藝是精冷軋，油封在軋輥高速運行的情況下，承受因為軋制帶來的載荷沖擊和徑向跳動。
2、由于受到安裝工藝的限制，在軋輥安裝的過程中，油封容易因為不對中的原因出現翻唇的現象，導致軸承座的密封處直接漏油。

操作工況：

設備：三連軋的支撐輥
溫度：60-90℃
線速度：18m/s
壓力：0.4bar左右
介質：潤滑油脂
潤滑方式：油氣潤滑
徑向跳動：0.5mm
尺寸規格：59型，特制氟橡膠  尺寸30.709"x 33.228"x 0.875"

解決方案：

經過對工況的綜合分析和客戶安裝的需求，Garlock提供一款59型重載系列的金屬外骨架油封，該設計滿足了軋輥和座體不同心的安裝需求，從而消除了因為唇口翻轉而導致的泄漏風險。 產品的內外金屬骨架和內置特殊優質橡膠材料，保證了在高速、重載的惡劣工況下依然保持良好的密封狀態。