壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管、支座以及其他各種內構件組成。其中密封是壓力容器設計中一個十分重要的組成部分，密封的有效性直接關系到壓力容器使用性能能否達標、環境保護是否合規及人生財產是否安全。
Garlock多年來一直致力于與壓力容器制造廠商的合作，共同探討更可靠的密封方案。在密封材料選擇、密封性能好壞、質量可靠和制造成本等方面積累了大量的經驗，總結了以下種類的壓力容器的典型密封應用案例。

造紙工業是我國重要的基礎原材料行業，具有規模效益顯著和污染程度高等特點。制漿造紙生產一般由制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。制漿工藝通常采用化學制漿法(如硫酸鹽法、燒堿法、石灰法、氧堿法和氨法等)，制漿蒸煮工藝中產生了大量的廢水中含有大量的木質素，呈黑褐色，故稱作黑液。黑液中含有大量的懸浮性固體、有機污染物和有毒物質需要回收或處理。接著紙漿進入洗漿工藝。漂白工藝多采用含氯漂白技術，大量使用氯氣和次氯酸鹽等化學品，漂白后產生很多白水，主要有漂白漿料輸送到造紙車間所經過的濃縮機產生的白水和造紙車間所產生的濕紙漿經過軋輥產生的白水。工藝路線請參考上圖。

目前造紙行業已進入由高速發展階段轉向高質量發展的新經濟時代，設備在工業自動化、數字化和智能化升級的同時需要配套更加安全可靠的密封解決方案，優化紙漿和造紙的生產工藝效率和污染控制，實現資源節約型生產，提高產業效率與競爭力

各種礦物的開采，是一項龐大而復雜的系統工程，礦山生產活動對設備的依賴性很大。近20年來，隨著采礦事業的飛速發展生產規模也不斷擴大技術持續發展，因此礦山設備的品種規格不斷增多，設備的性能和質量提高很快隨著，所需設備的構成和高規格也日趨現代化。礦山開采工程中必須的一般設備有鉆孔工程設備、鏟裝工程設備、運輸及提升設備、供排水系統設備、通風排塵設備、壓縮空氣系統設備和管道輸送系統設備等。

Garlock基于對露天礦設備的典型應用和密封方案的經驗，對以下兩種典型的高粉塵、重載的油封密封方案進行分享。

在藥品制造和食品的生產過程中，除了需要安全可靠的密封解決方案外，還需要避免污染物進入以及避免細菌的產生，否則后果是非常嚴重且有害的。通常醫藥食品工藝中需要花費昂貴的成本進行高頻率的在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP)，對密封方案合作伙伴來說，避免污染源和提供長期可靠的有效密封性都非常重要。
用于這類行業的密封產品有一個共同點：有高潔凈度需求，如滿足醫藥食品行業領域中有影響力組織如FDA(美國食品藥監局)、USP VI(美國藥典)，3A或EHEDG (歐洲衛生工程和設計組織)等提出的認證或特定需求等。
Garlock基于對藥品制造和食品生產過程中重點的設備和密封方案的經驗，總結和分享了對濕法造粒機、攪拌器和在線清洗工作站的典型密封應用方案。

閥門是現代工業系統中隨處可見的管道組成件。隨著工業技術的不斷進步，生產工藝越來越復雜，生產中的介質條件按越來越苛刻，因此對閥門的要求也越來越高，越來越多樣化。閥門的基本要求是外漏和內漏在標準容許的范圍之類，閥門的外泄漏會造成污染環境同時也浪費資源；閥門的內泄漏會造成管道介質控制不嚴，該關斷的不能及時關斷，有些會污染管道介質，甚至會產生化學反應、造成爆炸。根據生產工藝需要，結合介質的溫度、壓力及介質的毒性、腐蝕性、火災危險性等條件，正確而且合理地選用閥門和匹配的密封方案，在滿足生產操作需要的同時，保證工廠運行的安全可靠性。

Garlock基于對一些典型閥門的應用和密封方案的經驗做了如下分享，希望和中國客戶一起攜手創建更加安全和潔凈的工作環境。

齒輪箱，又名變速箱，是一種動力傳達機構，通過不同齒數的齒輪嚙合，將電機的轉數轉換到執行設備需要的轉數，并能改變轉矩的機構。齒輪箱廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備，幾乎在各式機械的傳動系統中都可以見到，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機械到機械工業所用的加工機器及自動化生產設備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等，其應用從大動力的傳輸工作到小負荷、精確的角度傳輸。

Garlock基于對風電行業、化工場合中滿油位的兩例苛刻的典型應用的密封方案做了如下總結分享。

泵是把機械能轉換成液體的能量、用來增壓輸送流體的機械設備。泵是國民經濟中應用最廣泛、最普通的通用機械之一，除了水利、電力、農業和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產中用量最多，而且由于化工生產中原料、半成品和最終產品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點的化工用泵來滿足工藝上的要求。泵用途廣泛，品種系列繁多，對它的分類方法各不相同。按其工作原理泵一般可分為葉片泵、容積泵和其它類型三大類。

Garlock基于對化工、油氣、加藥場合中泵的典型結構和密封方案的經驗做了如下分享。

槽罐車是一種專業運輸化工物品的危險品運輸車，由于其總體運輸量和單次運輸量都很大，且單位裝載量、體積與其它的危險貨物運輸包裝相比都要大得多，因而發生泄漏、火災、爆炸、中毒事故的惡劣影響也就大。因此，對于槽罐車的運營除加強安全駕駛、規范化操作外，還需要在設計時特別注意罐車設計及制造的合規性和嚴謹性，需要和專業的密封方案提供商緊密合作，共同創建安全可靠、無跑冒滴漏的罐體和作業區環境。

Garlock基于對槽罐車中人孔墊片和卸料口的的襯里蝶閥密封方案經驗做了如下分享。

半導體技術是人類科學技術發展至今復雜的技術之一，被譽為現代制造業皇冠上的明珠，世界上復雜的物理化學理論和精密的設備，都能在半導體行業的生產線上見到。

芯片的制造過程可以分為前道工藝和后道工藝。前道是指晶圓制造廠的加工過程，即在空白的硅片完成電路的加工；后道是指晶圓的切割、封裝成品以及最終的測試過程。前道工藝包括光刻、刻蝕、薄膜生長、離子注入、清洗、CMP、量測等；后道工藝包括減薄、劃片、裝片、鍵合等封裝工藝以及終端測試等。其中光刻、刻蝕和薄膜沉積是芯片前道制造三大核心工藝技術。

根據摩爾定律演進，每18～24個月芯片性能將提升一倍。1971年英特爾發布的第一個處理器4004，就采用10微米工藝生產，僅包含2300多個晶體管。隨后，晶體管的制程節點以0.7倍的速度遞減，90nm、65nm、45nm、32nm、22nm、16nm、10nm、7nm等等相繼成功研制出來，目前正向5nm、3nm、2nm突破。對半導體設備來說，根據半導體行業內“一代設備，一代工藝，一代產品”的經驗，半導體設備要超前半導體產品制造開發，新一代產品更新一代工藝制程，則需更新一代更為先進的制程設備。

穿越廣闊的太空是人類的一個光榮的夢想，但挑戰是復雜而眾多的。我們非常自豪能夠在提高安全性和增強當今運載火箭和航天器的信心方面發揮作用。我們的工程組件和航空航天密封設計已在有人和無人任務中使用了數十年，以持續降低風險并提高系統性能。關鍵應用包括閥門和發動機組件的金屬密封件、AS5202 端口應用的 K-Port 密封件、加壓系統的爆破片、渦輪泵應用的機械密封以及液壓和氣動系統的波紋管和蓄能器。

目前全世界核電站、核潛艇和核動力航空母艦等使用的反應堆中均以壓水堆為主，截至2000年底，全世界有258座運行中的反應堆，占總數的64.6%。
壓水反應堆利用輕水（普通水H₂O）作為冷卻劑和中子慢化劑。其冷卻系統由兩個循環回路組成。一回路連接著堆芯和二回路中的蒸汽發生器，回路內壓力保持在150個大氣壓左右，在此壓力下可將一回路水加熱至約343℃而不沸騰。一回路水在二回路蒸汽發生器的傳熱管中將壓力約為70個大氣壓左右的二回路水加熱至沸騰（溫度約260℃），形成的水蒸氣（過濾掉混雜的液態水后）再通過二回路送至汽輪機，推動渦輪發動機運轉。在傳熱管中釋放熱能的一回路水以290℃左右的溫度回流至堆芯，完成一回路循環。從汽輪機流出的二回路水經冷凝器凝結為液態水后，回流至蒸汽發生器，完成二回路循環。我們的密封解決方案被應用在核電循環的每一個步驟：研究、鈾濃縮、燃料生產、核電廠、核廢物容器、回收處理。

 粉體/漿料混合是通過機械或流體方法使不同物理性質和化學性質的顆粒在宏觀上分布均勻的過程，簡言之是兩種以上的固態粉體或漿料物料在外力的作用下，使其不均勻性降到最低的過程。隨著新材料的研發和工業化應用高速發展，粉體/漿料復合材料的均勻混合越來越重要。